01
نیازسنجی کاربرد و شرایط تولید
شناخت نیاز
ابتدا نوع محصول نهایی، روش تولید، رنگ، میزان روانی یا شاخصهای فنی موردنیاز، مصرف ماهانه، قیمت هدف و محدودیتهای کیفی مشتری ثبت میشود.
فرایند کنترل و تأمین مواد پلیمری در پلاستیکس
از شناسایی نیاز تا تأمین بار مورد تأیید
در بازار مواد پلیمری، نام مشابه یا ظاهر یکسان الزاماً به معنای عملکرد یکسان در خط تولید نیست. در پلاستیکس، هر درخواست بر اساس کاربرد، روش تولید، شرایط فرایند، مصرف ماهانه و حساسیتهای فنی بررسی میشود؛ سپس مناسبترین گزینه برای نمونهگیری و تست معرفی میشود. سوابق نمونه، کد محصول، بچ، نتیجه تست و تأمینهای بعدی در پرونده مشتری ثبت و پیگیری میشود.
انتخاب بر اساس کاربردرهگیری نمونه و بچثبت نتیجه تستتأمین تکرارشونده
مسیر ششمرحلهای
هر مرحله برای کاهش ابهام و ریسک خرید طراحی شده است
سطح کنترل با توجه به نوع محصول و حساسیت کاربرد تعیین میشود؛ اما منطق اصلی ثابت است: نیاز روشن، نمونه قابلرهگیری، تست واقعی و تأمین بر مبنای نتیجه ثبتشده.
02
مقایسه گزینههای قابل تأمین
انتخاب محصول یا منبع تولید
موجودی پلاستیکس و ظرفیت منابع تولید همکار بررسی میشود تا گزینهای انتخاب شود که بیشترین تطابق را با نیاز واقعی مشتری داشته باشد.
03
حفظ ارتباط نمونه با بار اصلی
کدگذاری و نمونهبرداری
هر محصول قابلرهگیری با کد محصول و در صورت نیاز کد بچ ثبت میشود. نمونه مرتبط با همان بار برای نگهداری، بررسی یا ارسال آماده میشود.
04
کنترل متناسب با حساسیت کاربرد
بررسی مشخصات
بر حسب محصول و کاربرد، در صورت نیاز بررسی ویژگیهایی مانند جریان مذاب، خاکستر، چگالی، رطوبت یا سایر شاخصهای توافقشده با استفاده از اطلاعات تأمینکننده یا با هماهنگی تولیدکننده، کامپاندر یا آزمایشگاه همکار انجام میشود.
05
تصمیم بر پایه نتیجه تولید واقعی
تست در خط مشتری
نمونه در شرایط واقعی تولید مشتری آزمایش میشود. رفتار ماده، درصد مصرف، تنظیمات دستگاه و نظر فنی مشتری در پرونده ثبت میشود.
06
ساخت مسیر تأمین قابل تکرار
تأمین بار تأییدشده و پیگیری
پس از تأیید نمونه، سفارش بر مبنای بچ یا مشخصات مورد توافق برنامهریزی و تأمینهای بعدی با سوابق قبلی پیگیری میشود.
ارزش ایجادشده
چرا این فرایند فقط واسطهگری نیست؟
کاهش ریسک عدم انطباق
پیشنهاد محصول از نیاز واقعی خط تولید شروع میشود، نه صرفاً از موجودی قابل فروش.
ارتباط روشن نمونه و بار
کد محصول و بچ کمک میکند مشخص باشد کدام نمونه به کدام بار مربوط است.
یادگیری از هر تست
نتیجه تست و بازخورد فنی ثبت میشود تا انتخابهای بعدی دقیقتر و سریعتر شوند.
تأمین تکرارشونده
هدف، فروش یک محموله نیست؛ هدف ایجاد مسیری است که بتوان بر اساس معیارهای تأییدشده تکرارش کرد.
i
حدود و معیار کنترل
پلاستیکس در حال حاضر آزمایشگاه مستقل ندارد. سطح بررسی برای هر محصول بر اساس نوع ماده، کاربرد، حساسیت تولید و توافق طرفین تعیین میشود. در صورت نیاز، نتایج موجود از تأمینکننده دریافت میشود یا انجام آزمون با تولیدکننده، کامپاندر یا آزمایشگاه همکار هماهنگ میگردد. ذکر آزمونهایی مانند MFI، خاکستر یا چگالی به معنای انجام آنها برای همه بارها نیست؛ معیار نهایی، مشخصات مورد توافق و نتیجه تست مشتری در تولید واقعی است.
PLASTIX
برای بررسی نیاز و دریافت نمونه آمادهاید؟
کاربرد، روش تولید، مصرف تقریبی و محدودیتهای کیفی خود را اعلام کنید تا گزینههای مناسب برای نمونه و تست بررسی شوند.